Proces tłoczenia formowania

Kolano formujące tłoczone jest najwcześniejszym procesem formowania stosowanym w masowej produkcji kolanek bez szwu. Został on zastąpiony przez wytłaczanie na gorąco lub inne procesy formowania w produkcji powszechnie stosowanych specyfikacji kolan, ale w niektórych specyfikacjach kolan ilość produkcji jest niewielka, a grubość ścianki jest zbyt gruba lub zbyt cienka.
Produkt jest nadal używany, gdy istnieją specjalne wymagania. W procesie tłoczenia kolanka przyjmuje się półfabrykat rury równy zewnętrznej średnicy kolanka i bezpośrednio wciska się go w formę za pomocą prasy.
Przed tłoczeniem półwyrób rury umieszcza się na dolnej formie, a rdzeń wewnętrzny i formę końcową ładuje się do półwyrobu rury. Górna forma przesuwa się w dół, aby rozpocząć prasowanie, a kolano zostaje utworzone przez połączenie formy zewnętrznej i podpory formy wewnętrznej.
W porównaniu z procesem prasowania na gorąco jakość wyglądu tłoczenia nie jest tak dobra jak poprzednia; Zewnętrzny łuk tłoczonego kolanka jest w stanie rozciągniętym podczas formowania, a w innych częściach nie ma nadmiaru metalu, który mógłby to skompensować, dlatego grubość ścianki na zewnętrznym łuku jest zmniejszona o około 10 procent. Jednakże, ze względu na przydatność do produkcji jednoczęściowej i niski koszt, proces kolanka tłoczącego jest często stosowany do produkcji małych partii i kolanek o grubych ściankach.
Kolana tłoczone można podzielić na dwa typy: tłoczone na zimno i tłoczone na gorąco, które zwykle dobiera się na podstawie właściwości materiału i możliwości sprzętu. Proces formowania kolanek wytłaczanych na zimno polega na użyciu specjalnej maszyny do formowania kolanek w celu umieszczenia półwyrobu rury w formie zewnętrznej. Po zamknięciu formy górnej i dolnej, półfabrykat rury przesuwa się wzdłuż szczeliny zarezerwowanej przez formę wewnętrzną i zewnętrzną pod naciskiem popychacza, aby zakończyć proces formowania.
Kolana wyprodukowane w procesie wytłaczania na zimno formy wewnętrznej i zewnętrznej mają piękny wygląd, jednolitą grubość ścianki i niewielkie odchylenie wielkości. Dlatego proces ten jest często stosowany do formowania kolanek ze stali nierdzewnej, zwłaszcza cienkościennych kolanek ze stali nierdzewnej. Wymagania dotyczące precyzji form wewnętrznych i zewnętrznych stosowanych w tym procesie są wysokie; Wymagania dotyczące odchyleń grubości ścianek półfabrykatów rurowych są również dość rygorystyczne.