Przebieg procesu Formowanie na gorąco

W procesie formowania kolanka na gorąco wykorzystuje się dedykowaną maszynę do pchania kolan, formę rdzeniową i urządzenie grzewcze, aby przesunąć kęs na formie do przodu pod naciskiem maszyny pchającej, a następnie jest podgrzewany, rozszerzany i wyginany do kształtu podczas ruchu. Charakterystyka odkształcenia kolanek pchanych na gorąco polega na określeniu średnicy półwyrobu rury w oparciu o prawo stałej objętości przed i po odkształceniu plastycznym materiału metalowego. Średnica użytego półwyrobu rury jest mniejsza niż średnica kolanka. Proces odkształcania półwyrobu jest kontrolowany przez formę rdzeniową, umożliwiając przepływ sprasowanego metalu na wewnętrznym łuku i kompensując inne części, które zostały pocienione w wyniku rozszerzania, uzyskując w ten sposób kolano o jednakowej grubości ścianki.
Proces formowania kolanek na gorąco charakteryzuje się pięknym wyglądem, jednolitą grubością ścianki i ciągłą pracą, co nadaje się do produkcji masowej. Dlatego stała się główną metodą formowania kolan ze stali węglowej i stopowej, a także jest stosowana do formowania niektórych specyfikacji kolan ze stali nierdzewnej.
Metody ogrzewania w procesie formowania obejmują nagrzewanie indukcyjne średniej lub wysokiej częstotliwości (okrąg grzewczy może składać się z wielu lub pojedynczych okręgów), ogrzewanie płomieniowe i ogrzewanie w piecu refleksyjnym. Zastosowana metoda ogrzewania zależy od wymagań formowanego produktu i sytuacji energetycznej.